智慧物流

DPS / CAPS 電子標籤揀貨系統

Digital Picking / Computer Assisted Picking System

DPS（Digital Picking System）與 CAPS（Computer Assisted Picking System）是不同稱呼、相同類型的電子標籤揀貨系統。系統將 WMS、ERP、MES 或訂單平台的任務直接帶到現場庫位與作業站；人員依燈號位置和顯示數量完成摘取或播種，按鍵後即時回傳進度、數量與異常紀錄，並可延伸整合理貨輸送線、秤重覆核及自動分流。

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INTELLIGENCE

DPS / CAPS 摘取作業，人員依貨架燈號提示摘取物料並放入作業容器。 — **摘取作業**人員依儲位燈號及數量提示，將物料摘取至作業容器。

DPS / CAPS 播種作業，人員依各訂單目的格燈號將物料分配至正確容器。 — **播種作業**依訂單目的格燈號指示，將已摘取物料分配至正確容器。

理貨線作業，人員處理物料，透過標籤機、掃碼、輸送帶、秤重與分流設備完成出貨理貨；輸送帶未配置燈號。 — **理貨線作業**串聯標籤機、掃碼、輸送帶、秤重與分流設備；燈號設於作業站，不設於輸送帶。

任務匯入 接收訂單、補貨單、備料單或批次清單，建立波次與作業區域。

庫位亮燈 依任務驅動指定電子標籤，顯示位置、數量、燈色與確認狀態。

摘取確認 人員依燈號取料並按鍵確認，系統即時記錄完成數量與時間。

播種分配 依訂單目的格亮燈，將批次摘取物料快速分配至正確容器。

身分與箱號 結合人員權限、周轉箱、訂單箱號及條碼掃描確認作業對象。

結果回傳 將完成、缺貨、異常及未完成項目回寫上游系統與管理報表。

分區波次 依倉庫區域、人員配置、訂單屬性與尖峰需求拆分批次任務。

異常處理 支援缺貨、數量不足、補摘、重派、標籤異常與位置不符回報。

控制器管理 依貨架列或作業區控制標籤，監控通訊、按鍵及設備健康狀態。

條碼整合 串接掃描槍、自動讀碼器與輸送線箱號，確認訂單及物流容器。

理貨線整合 銜接標籤列印、掃碼、輸送帶、秤重覆核與自動分流設備。

報表追溯 保留亮燈、按鍵、人員、庫位、數量、異常與回寫紀錄，分析效率及瓶頸。

BUSINESS VALUE

導入效益

01減少找貨、看單與人工確認時間，提升整體作業效率↗

02降低錯摘、漏摘、錯放與數量判讀造成的出貨異常↗

03以燈號引導縮短新人訓練時間並加速人員上線↗

04即時掌握任務、區域、人員與異常狀態，建立完整追溯紀錄↗

05可由單區擴充至多區、多倉、理貨線、秤重覆核與自動分流↗

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